Sezama eļļas ražošanas līnija
Sadaļa Ievads
Materiālam ar augstu eļļas saturu sezama sēklām būs nepieciešama iepriekšēja presēšana, pēc tam kūka nonāk šķīdinātāja ekstrakcijas cehā, bet eļļa tiks rafinēta.Kā salātu eļļu to izmanto majonēzē, salātu mērcēs, mērcēs un marinādēs.Kā cepamo eļļu to izmanto cepšanai gan komerciālajā, gan mājas gatavošanā.
Sezama eļļas ražošanas līnija
tai skaitā: Tīrīšana ---- presēšana ---- attīrīšana
1. Sezama eļļas ražošanas līnijas tīrīšana (priekšapstrāde).
Kas attiecas uz sezama ražošanas līnijas tīrīšanas apstrādi, tā ietver tīrīšanu, magnētisko atdalīšanu, pārslu, vārīšanu, mīkstināšanu un tā tālāk, visas darbības ir sagatavotas eļļas presēšanas iekārtai.
2. Presēšanas apstrāde sezama eļļas ražošanas līnijai
Pēc tīrīšanas (priekšapstrādes) sezams nonāks presēšanas procesā.Kas attiecas uz sezamu, tam ir 2 veidu eļļas presēšanas mašīnas, skrūvju eļļas spiedes mašīna un hidrauliskās eļļas presēšanas mašīna, mēs varam izstrādāt presēšanas iekārtu pēc klienta pieprasījuma.
3. Rafinēšanas apstrāde sezama eļļas ražošanas līnijai
Pēc presēšanas mēs iegūsim neapstrādātu sezama eļļu, un tad eļļa nonāks rafinēšanas rūpnīcā.
Rafinēšanas apstrādes blokshēma ir neapstrādāta sezama eļļa - atslāņošanās un atskābināšana - dekolorizatīns - dezodorēšana - rafinēta cepamā eļļa.
Sezama eļļas rafinēšanas mašīnas ieviešana
Neitralizācija: jēlnafta tiek izvadīta ar eļļas padeves sūkni no eļļas tvertnes, un pēc tam nonāk jēlnaftas siltummainī, lai pēc mērīšanas atgūtu daļu siltuma, un pēc tam sildītājs to uzsilda līdz vajadzīgajai temperatūrai.Pēc tam eļļu sajauc ar izmērīto fosforskābi vai citronskābi no fosfāta tvertnes gāzu maisījumā (M401) un pēc tam nonāk kondicionēšanas tvertnē (R401), lai eļļā esošie nehidratējamie fosfolipīdi mainītos hidratējamos fosfolipīdos.Pievienojiet sārmu neitralizācijai, un sārmu daudzums un sārma šķīduma koncentrācija ir atkarīga no jēlnaftas kvalitātes.Caur sildītāju neitralizētā eļļa tiek uzkarsēta līdz temperatūrai (90 ℃), kas piemērota centrbēdzes atdalīšanai, lai noņemtu fosfolipīdus, FFA un citus jēlnaftas piemaisījumus.Pēc tam eļļa nonāk mazgāšanas procesā.
Mazgāšana: neitralizētajā eļļā no separatora joprojām ir aptuveni 500 ppm ziepju.Lai noņemtu atlikušās ziepes, pievienojiet eļļai apmēram 5–8% karsta ūdens, kura temperatūra ir par 3–5 ℃ augstāka nekā eļļai parasti.Lai panāktu stabilāku mazgāšanas efektu, mazgāšanas laikā pievienojiet fosforskābi vai citronskābi.Atkārtoti sajaukto eļļu un ūdeni maisītājā sildītājs uzsilda līdz 90–95 ℃, un pēc tam nonāk mazgāšanas separatorā, lai atdalītu atlikušās ziepes un lielāko daļu ūdens.Ūdens ar ziepēm un eļļu nonāk eļļas separatorā, lai atdalītu eļļu ūdenī.Tālāk noķer eļļu ārā, un notekūdeņi tiek novadīti uz notekūdeņu attīrīšanas staciju.
Vakuuma žāvēšanas posms: eļļā no mazgāšanas separatora joprojām ir mitrums, un mitrums ietekmēs eļļas stabilitāti.Tāpēc 90 ℃ eļļa jānosūta uz vakuuma žāvētāju, lai noņemtu mitrumu, un pēc tam dehidrētā eļļa tiek nodota krāsošanas procesam.Visbeidzot, izsūknējiet sauso eļļu ar konservētu sūkni.
Nepārtraukts rafinēšanas atkrāsošanas process
Krāsošanas procesa galvenā funkcija ir eļļas pigmenta, atlikušo ziepju graudu un metāla jonu noņemšana.Negatīvā spiedienā mehāniskā sajaukšanas metode kopā ar tvaika sajaukšanu uzlabos krāsas atdalīšanas efektu.
Attīrītā eļļa vispirms nonāk sildītājā, lai to uzsildītu līdz atbilstošai temperatūrai (110℃), un pēc tam nonāk balināšanas zemes maisīšanas tvertnē.Balinošā zeme ar vēju tiek nogādāta no zemās balināšanas kastes uz pagaidu tvertni.Balinošā zeme tiek pievienota ar automātisku dozēšanu, un tā tiek savstarpēji kontrolēta ar eļļu.
Eļļa, kas sajaukta ar balinošo zemi, pārplūst nepārtrauktā atkrāsotājā, ko maisa ar bezmotora tvaiku.Nokrāsotā eļļa nonāk divos alternatīvajos lapu filtros, kas jāfiltrē.Pēc tam filtrētā eļļa caur drošības filtru nonāk atkrāsotās eļļas uzglabāšanas tvertnē.Nokrāsotās eļļas uzglabāšanas tvertne ir veidota kā vakuuma tvertne ar sprauslu iekšpusē, lai novērstu atkrāsotās eļļas saskari ar gaisu un ietekmētu tās peroksīda vērtību un krāsas maiņu.
Nepārtraukts rafinēšanas dezodorēšanas process
Kvalificētā atkrāsotā eļļa nonāk spirālveida plākšņu siltummainī, lai atgūtu lielāko daļu siltuma, un pēc tam nonāk augstspiediena tvaika siltummainī, lai to uzsildītu līdz procesa temperatūrai (240-260 ℃), un pēc tam nonāk dezodorēšanas tornī.Kombinētā dezodorēšanas torņa augšējais slānis ir iesaiņojuma struktūra, ko galvenokārt izmanto, lai noņemtu smaku izraisošās sastāvdaļas, piemēram, brīvās taukskābes (FFA);Apakšējais slānis ir plākšņu tornis, kas galvenokārt ir paredzēts karstās krāsas noņemšanas efektam un eļļas peroksīda vērtības samazināšanai līdz nullei.Eļļa no dezodorēšanas torņa nonāk siltummainī, lai atgūtu lielāko daļu siltuma un veic turpmāku siltuma apmaiņu ar jēlnaftu, un pēc tam caur dzesētāju tiek atdzesēta līdz 80-85 ℃.Pievienojiet nepieciešamo antioksidantu un garšas aģentu, atdzesējiet eļļu zem 50 ℃ un uzglabājiet to.Tādas gaistošās vielas kā FFA no dezodorēšanas sistēmas tiek atdalītas ar iepakojuma uztvērēju, un atdalītais šķidrums ir FFA zemā temperatūrā (60-75 ℃).Ja šķidruma līmenis pagaidu tvertnē ir pārāk augsts, eļļa tiks nosūtīta uz FFA uzglabāšanas tvertni.
Nē. | Tips | Apsildāmā temperatūra (℃) |
1 | Nepārtraukts rafinēšanas atkrāsošanas process | 110 |
2 | Nepārtraukts rafinēšanas dezodorēšanas process | 240-260 |
Nē. | Darbnīcas nosaukums | Modelis | QTY. | Jauda (kw) |
1 | Ekstrūdes preses darbnīca | 1T/h | 1 komplekts | 198.15 |