Sezama eļļas spiedes mašīna
Sadaļa Ievads
Materiālam ar augstu eļļas saturu sezama sēklām būs nepieciešama iepriekšēja presēšana, pēc tam kūka nonāk šķīdinātāja ekstrakcijas cehā, bet eļļa - rafinēšanai. Kā salātu eļļu to izmanto majonēzē, salātu mērcēs, mērcēs un marinādēs. Kā cepamo eļļu to izmanto cepšanai gan komerciālajā, gan mājas gatavošanā.
Sezama eļļas ražošanas līnija
ieskaitot: Tīrīšana ---- presēšana ---- attīrīšana
1. Sezama eļļas ražošanas līnijas tīrīšana (priekšapstrāde).
Kas attiecas uz sezama ražošanas līnijas tīrīšanas apstrādi, tā ietver tīrīšanu, magnētisko atdalīšanu, pārslu, vārīšanu, mīkstināšanu un tā tālāk, visas darbības ir sagatavotas eļļas spiešanas rūpnīcai.
2. Presēšanas apstrāde sezama eļļas ražošanas līnijai
Pēc tīrīšanas (priekšapstrādes) sezams nonāks presēšanas procesā. Kas attiecas uz sezamu, tam ir 2 veidu eļļas presēšanas mašīnas, skrūvju eļļas spiedes mašīna un hidrauliskās eļļas presēšanas mašīna, mēs varam izstrādāt presēšanas iekārtu pēc klienta pieprasījuma.
3. Rafinēšanas apstrāde sezama eļļas ražošanas līnijai
Pēc presēšanas mēs iegūsim neapstrādātu sezama eļļu, un tad eļļa nonāks rafinēšanas rūpnīcā.
Rafinēšanas apstrādes blokshēma ir neapstrādāta sezama eļļa - atslāņošanās un atskābināšana - dekolorizatīns - dezodorēšana - rafinēta cepamā eļļa.
Sezama eļļas rafinēšanas mašīnas ieviešana
Neitralizācija: jēlnafta tiek izvadīta ar eļļas padeves sūkni no eļļas tvertnes, un pēc tam nonāk jēlnaftas siltummainī, lai pēc mērīšanas atgūtu daļu siltuma, un pēc tam sildītājs to uzsilda līdz vajadzīgajai temperatūrai. Pēc tam eļļu sajauc ar izmērīto fosforskābi vai citronskābi no fosfāta tvertnes gāzu maisījumā (M401) un pēc tam nonāk kondicionēšanas tvertnē (R401), lai eļļā esošie nehidratējamie fosfolipīdi mainītos hidratējamos fosfolipīdos. Pievienojiet sārmu neitralizācijai, un sārmu daudzums un sārma šķīduma koncentrācija ir atkarīga no jēlnaftas kvalitātes. Caur sildītāju neitralizētā eļļa tiek uzkarsēta līdz temperatūrai (90 ℃), kas piemērota centrbēdzes atdalīšanai, lai noņemtu fosfolipīdus, FFA un citus piemaisījumus jēlnaftā. Pēc tam eļļa nonāk mazgāšanas procesā.
Mazgāšana: neitralizētajā eļļā no separatora joprojām ir aptuveni 500 ppm ziepju. Lai noņemtu atlikušās ziepes, pievienojiet eļļai apmēram 5–8% karsta ūdens, kura temperatūra ir par 3–5 ℃ augstāka nekā eļļai parasti. Lai panāktu stabilāku mazgāšanas efektu, mazgāšanas laikā pievienojiet fosforskābi vai citronskābi. Atkārtoti sajaukto eļļu un ūdeni maisītājā sildītājs uzsilda līdz 90-95 ℃, un pēc tam nonāk mazgāšanas separatorā, lai atdalītu atlikušās ziepes un lielāko daļu ūdens. Ūdens ar ziepēm un eļļu nonāk eļļas separatorā, lai atdalītu eļļu ūdenī. Tālāk noķer eļļu ārā, un notekūdeņi tiek novadīti uz notekūdeņu attīrīšanas staciju.
Vakuuma žāvēšanas posms: eļļā no mazgāšanas separatora joprojām ir mitrums, un mitrums ietekmēs eļļas stabilitāti. Tāpēc 90 ℃ eļļa jānosūta uz vakuuma žāvētāju, lai noņemtu mitrumu, un pēc tam dehidrētā eļļa tiek nodota krāsošanas procesam. Visbeidzot, izsūknējiet sauso eļļu ar konservētu sūkni.
Nepārtraukts rafinēšanas atkrāsošanas process
Krāsošanas procesa galvenā funkcija ir eļļas pigmenta, atlikušo ziepju graudu un metāla jonu noņemšana. Zem negatīva spiediena mehāniskā sajaukšanas metode kopā ar tvaika sajaukšanu uzlabos krāsas atdalīšanas efektu.
Attīrītā eļļa vispirms nonāk sildītājā, lai to uzsildītu līdz atbilstošai temperatūrai (110℃), un pēc tam nonāk balināšanas zemes maisīšanas tvertnē. Balināšanas zeme ar vēju tiek nogādāta no zemās balināšanas kastes uz pagaidu tvertni. Balinošā zeme tiek pievienota ar automātisku dozēšanu, un tā tiek savstarpēji kontrolēta ar eļļu.
Eļļa, kas sajaukta ar balināšanas zemi, pārplūst nepārtrauktā atkrāsotājā, ko maisa ar tvaiku bez strāvas. Nokrāsotā eļļa nonāk divos alternatīvajos lapu filtros, kas jāfiltrē. Pēc tam filtrētā eļļa caur drošības filtru nonāk atkrāsotās eļļas uzglabāšanas tvertnē. Nokrāsotās eļļas uzglabāšanas tvertne ir veidota kā vakuuma tvertne ar sprauslu iekšpusē, lai novērstu atkrāsotās eļļas saskari ar gaisu un ietekmētu tās peroksīda vērtību un krāsas maiņu.
Nepārtraukts rafinēšanas dezodorēšanas process
Kvalificētā atkrāsotā eļļa nonāk spirālveida plākšņu siltummainī, lai atgūtu lielāko daļu siltuma, un pēc tam nonāk augstspiediena tvaika siltummainī, lai to uzsildītu līdz procesa temperatūrai (240-260 ℃), un pēc tam nonāk dezodorēšanas tornī. Kombinētā dezodorēšanas torņa augšējais slānis ir iesaiņojuma struktūra, ko galvenokārt izmanto, lai noņemtu smaku izraisošās sastāvdaļas, piemēram, brīvās taukskābes (FFA); apakšējais slānis ir plākšņu tornis, kas galvenokārt ir paredzēts karstās krāsas noņemšanas efektam un eļļas peroksīda vērtības samazināšanai līdz nullei. Eļļa no dezodorēšanas torņa nonāk siltummainī, lai atgūtu lielāko daļu siltuma un veic turpmāku siltuma apmaiņu ar jēlnaftu, un pēc tam caur dzesētāju tiek atdzesēta līdz 80-85 ℃. Pievienojiet nepieciešamo antioksidantu un aromatizētāju, atdzesējiet eļļu zem 50 ℃ un uzglabājiet to. Tādas gaistošās vielas kā FFA no dezodorēšanas sistēmas tiek atdalītas ar iepakojuma uztvērēju, un atdalītais šķidrums ir FFA zemā temperatūrā (60-75 ℃). Ja šķidruma līmenis pagaidu tvertnē ir pārāk augsts, eļļa tiks nosūtīta uz FFA uzglabāšanas tvertni.
| Nē. | Tips | Apsildāmā temperatūra (℃) |
| 1 | Nepārtraukts rafinēšanas atkrāsošanas process | 110 |
| 2 | Nepārtraukts rafinēšanas dezodorēšanas process | 240-260 |
| Nē. | Darbnīcas nosaukums | Modelis | QTY. | Jauda (kw) |
| 1 | Ekstrūdes preses darbnīca | 1T/h | 1 komplekts | 198.15 |
Saistītie produkti
-
Sojas pupu eļļas presēšanas mašīna
Ievads Fotma specializējas eļļas apstrādes iekārtu ražošanā, inženiertehniskajā projektēšanā, uzstādīšanā un apmācību pakalpojumos. Mūsu rūpnīca aizņem vairāk nekā 90 000 m2 platību, tajā ir vairāk nekā 300 darbinieku un vairāk nekā 200 modernu ražošanas iekārtu komplektu. Mums ir spēja ražot 2000 dažādu eļļas presēšanas iekārtu komplektus gadā. FOTMA ieguva ISO9001:2000 kvalitātes sistēmas sertifikācijas atbilstības sertifikātu un piešķir ...
-
Zemesriekstu eļļas presēšanas mašīna
Apraksts Mēs varam nodrošināt aprīkojumu dažādas jaudas zemesriekstu / zemesriekstu apstrādei. Tie sniedz nepārspējamu pieredzi, izstrādājot precīzus rasējumus, kuros sīki aprakstītas pamatu slodzes, ēkas izmēri un vispārējie iekārtas izkārtojuma projekti, kas pielāgoti individuālajām prasībām. 1. Rafinēšanas katls Nosaukts arī par defosforizācijas un atskābināšanas tvertni, zem 60-70 ℃ notiek skābes-bāzes neitralizācijas reakcija ar nātrija hidroksīdu...
-
Kokosriekstu eļļas presēšanas mašīna
Kokosriekstu eļļas augu ievadīšana Kokosriekstu eļļa jeb kopras eļļa ir pārtikas eļļa, kas iegūta no nobriedušu kokosriekstu kodola vai gaļas, kas novākta no kokosriekstu kokiem. Tai ir dažādi pielietojumi. Augstā piesātināto tauku satura dēļ tas lēni oksidējas un tādējādi ir izturīgs pret sasmakšanu, saglabājas līdz sešiem mēnešiem 24 °C (75 °F) temperatūrā bez bojāšanās. Kokosriekstu eļļu var iegūt ar sausu vai mitru procedūru...
-
Rapšu eļļas spiedes mašīna
Apraksts Rapšu eļļa veido lielu daļu pārtikas eļļas tirgū. Tai ir augsts linolskābes un citu nepiesātināto taukskābju saturs, kā arī E vitamīns un citas uzturvielas, kas efektīvi Mīkstina asinsvadus un pretnovecošanās efektu. Rapšu un rapšu izmantošanai mūsu uzņēmums nodrošina pilnīgas sagatavošanas sistēmas priekšspiešanai un pilnai presēšanai. 1. Rapšu pirmapstrāde (1) Lai samazinātu sekojošo...
-
Kokvilnas sēklu eļļas spiedes mašīna
Ievads Kokvilnas sēklu eļļas saturs ir 16-27%. Kokvilnas apvalks ir ļoti ciets, pirms eļļas un olbaltumvielu pagatavošanas apvalks ir jānoņem. Kokvilnas sēklu čaumalu var izmantot furfurola un kultivētu sēņu ražošanai. Apakšējā kaudze ir tekstilmateriāla, papīra, sintētiskās šķiedras un sprāgstvielas nitrēšanas izejviela. Tehnoloģiskā procesa ievads 1. Priekšapstrādes blokshēma:...
-
Palmu kodolu eļļas spiedes mašīna
Galvenā procesa apraksts 1. Tīrīšanas siets Lai iegūtu augstas efektivitātes tīrīšanu, nodrošinātu labu darba stāvokli un ražošanas stabilitāti, procesā tika izmantots augstas efektivitātes vibrācijas ekrāns, lai atdalītu lielus un mazus piemaisījumus. 2. Magnētiskais separators Dzelzs piemaisījumu noņemšanai izmanto magnētiskās separācijas iekārtas bez strāvas. 3. Zobu ruļļu smalcināšanas mašīna Lai nodrošinātu labu mīkstināšanas un gatavošanas efektu, zemesrieksti parasti tiek salauzti...