200-240 t/dienā Pilnīga rīsu vārīšanas un malšanas līnija

1) Paklāju tīrīšana: Šajā posmā mēs noņemam netīrumus no rīsa.
Vispirms rīsi jānotīra, lai noņemtu salmus, akmeņus, kaņepju virvi, citus lielus gružus un netīrumus, piemēram, rīsos iejauktos putekļus. Ja nelobītē ir putekļi, kad tas mērcējas, tas piesārņos ūdeni un ietekmēs rīsu uzturu. Turklāt pēc tīrīšanas procesa var efektīvi novērst pakārtotās apstrādes iekārtu atteices vai komponentu bojājumus, kas ir galvenais rīsu vārīšanas iekārtu komplekta process.

2) Nelobītu mērcēšana: mērcēšanas mērķis ir panākt, lai nelobīti absorbētu pietiekami daudz ūdens, radītu apstākļus cietes ielīmēšanai. Cietes līmēšanas laikā nelobītam ir jāuzsūc vairāk nekā 30% ūdens, pretējā gadījumā tas nespēs pilnībā tvaicēt nelobītu nākamajā solī un tādējādi ietekmēt rīsu kvalitāti.
a. Ar vakuumu, nemainīgu temperatūru un mērcēšanu ar spiedienu rīsi īsā laikā pilnībā uzsūc ūdeni, tādējādi ūdens saturs rīsos sasniedz vairāk nekā 30%, kas ir nepieciešams nosacījums, lai rīsu ciete pilnībā želatinizētos. gatavošanas procesa laikā. Tvaicēto rīsu ražošanas līnijā šī apstrādes sadaļa ir galvenā un svarīgākā sadaļa.
b. Atkarībā no rīsu šķirnes un kvalitātes mērcēšanas temperatūra parasti ir 55–70 grādi, mērcēšanas laiks – 3,5–4,5 stundas.

3) Tvaicēšana un vārīšana: pēc mērcēšanas endospermas iekšpusē ir pietiekami daudz ūdens, tagad ir pienācis laiks tvaicēt nelobītu, lai realizētu cietes ielīmēšanu. Tvaicēšana var mainīt rīsu fizisko struktūru un saglabāt uzturvērtību, lai palielinātu ražošanas attiecību un atvieglotu rīsu uzglabāšanu.
Šajā procesā tiek izmantots augstspiediena un augstas temperatūras tvaiks. Tvaicēšanas temperatūra, laiks un vienmērīgums ir stingri jākontrolē, lai rīsos esošā ciete varētu pilnībā želatinizēties bez pārmērīgas daudzuma.
Kad cietes želatinizācija ir pietiekama, apstrādāto gatavo tvaicēto rīsu krāsa ir caurspīdīga medus krāsā.
Pielāgojot gatavošanas parametrus, tvaicētos rīsus ar gaišu, mazāk tumšu un tumšu krāsu var apstrādāt atbilstoši klientu prasībām.

4) Tvaicētu nelobītu žāvēšana: žāvēšanas mērķis ir samazināt mitrumu no aptuveni 35% līdz aptuveni 14%, lai samazinātu mitrumu, rīsus var viegli uzglabāt un transportēt, kā arī ievērojami palielināt ražošanas koeficientu, jo maksimālā veselo rīsu likme. var iegūt, kad rīsi ir samalti.
Mēs šajā procesā izmantojam katla siltumu, tas caur siltummaini tiek pārvērsts gaisā, un rīsi tiek netieši žāvēti, un žāvētajiem rīsiem nav piesārņojuma un īpašas smakas.
Žāvēšanas process ir sadalīts divos posmos. Pirmais posms ir ātra žāvēšana, kas samazina nelobīta mitruma saturu no vairāk nekā 30% līdz aptuveni 20%, un pēc tam lēna žāvēšana, lai nelobīts pilnībā palēninātu un samazinātu vidukļa plīšanas ātrumu. Uzlabojiet visa skaitītāja likmi.

5) Tvaicētu nelobītu dzesēšana: žāvētais nelobīts tiek nosūtīts uz vertikālu uzglabāšanu pagaidu uzglabāšanai, lai tas būtu pilnībā palēnināts un atdzesēts pirms apstrādes. Vertikālo cilindru noliktava ir aprīkota ar ventilācijas ventilatoru, kas var izvadīt atlikušo siltumu. Un padariet rīsus vienmērīgi mitru.

6) Rīsu lobīšana un atdalīšana: Rīsu lobīšanas mašīnas izmantošana, lai noņemtu žāvēta nelobīta sēnalu. Pēc mērcēšanas un tvaicēšanas rīsu būs ļoti viegli nolobīt un ietaupīt enerģiju.
Nelobītu separatoru galvenokārt izmanto, lai atdalītu brūnos rīsus no nelobītiem pēc to īpatnējā svara un berzes koeficienta atšķirībām trīs daļās: nelobītos rīsos, brūnajos rīsos un abu maisījumā.

7) Rīsu malšana: tvaicētu rīsu pērlēšana maksā daudz vairāk laika nekā parastā nelobīta. Iemesls ir tāds, ka pēc mērcēšanas rīsi viegli kļūst smektiski. Lai izvairītos no šīs problēmas, mēs izmantojam pūšanas rīsu dzirnaviņas un palielinām rīsu dzirnaviņas rotācijas ātrumu, rīsu kliju transmisija izmanto pneimatisko tipu, lai samazinātu berzi.
Rīsu malšanas mašīna ir izstrādāta rīsu malšanai, kas šobrīd ir pasaules rīsu dzirnavu balinātāja uzlabotā tehnoloģija, lai samazinātu rīsu temperatūru, kliju saturu un samazinātu šķelto pieaugumu.

8) Rīsu pulēšana: Rīsu pulēšanas process ir rīsu virsmas pulēšana, izsmidzinot ūdeni, kas veicina gluda želatīna slāņa veidošanos, kas pagarina saglabāšanas laiku. Pagarināta pulēšanas kamera augstas kvalitātes rīsu ražošanai. Labi rīsi nāk caur pulēšanas mašīnu, tas padarīs malšanas rīsus skaistākus un spīdīgākus, tādējādi uzlabojot rīsu kvalitāti.

9) Rīsu šķirošana: rīsu šķirošanas mašīnu izmanto, lai efektīvi un precīzi izsijātu slīpētos rīsus vairākās klasēs: galvas rīsi, lieli šķeltie, vidēji salauzti, mazi šķelti utt.

10) Rīsu krāsu šķirošana: rīsos, ko iegūstam no augšas, joprojām ir daži slikti rīsi, šķeltie rīsi vai citi graudi vai akmens. Tāpēc šeit mēs izmantojam krāsu šķirošanas mašīnu, lai atlasītu sliktos rīsus un citus graudus.
Krāsu šķirošanas mašīna ir svarīga mašīna, lai nodrošinātu, ka mēs varam iegūt augstas kvalitātes rīsus. Rīsu krāsu šķirošanas mašīnas izmantošana, lai šķirotu sliktos, pienainos, krītainās, nelobītos un svešķermeņus. Tiek pārbaudīts CCD signāls dzēšanas laikā. Ja tiek konstatēts, ka materiālos ir nekvalificēti rīsi vai piemaisījumi, ežektors izpūtīs tvertnē esošās bojātās preces.

11) Pabeigta rīsu iepakošana: dārgie rīsi tagad ir gatavi! Izmantosim mūsu automātisko svēršanas un iepakošanas iekārtu, lai tās izgatavotu 5 kg 10 kg vai 50 kg maisos.
Šī normētā automātiskā svēršanas iepakošanas iekārta sastāv no materiāla kastes, iepakošanas svariem, šujmašīnas un konveijera lentes. Tas var sadarboties ar visām modeļa rīsu dzirnavu ražošanas līnijām. Tas ir elektriskā tipa, var iestatīt kā mazu datoru, tad tas sāks darboties. Iepakošanas maisa ietilpībai var izvēlēties 1-50 kg vienā maisā atbilstoši jūsu pieprasījumam. No šīs iekārtas jūs iegūsit maisa tipa rīsus un varēsiet piegādāt savus rīsus visiem klientiem!

No tvaicēto rīsu apstrādes procesa var redzēt, ka nelobītu tvaicēšanas rūpnīcas pilna komplekta ražošanas procesa pamatā ir balto rīsu apstrādes tehnoloģija, pievienojot hidrotermiskās apstrādes procesus, piemēram, mērcēšanu, tvaicēšanu un vārīšanu, žāvēšanu un atdzesēšanu, un lēna sautēšana. Viss tvaicēto rīsu ražošanas process parasti ietver divas daļas: rīsu tvaicēšanas daļu un rīsu malšanas daļu, kas izskatās šādi:
A. Rīsu vārīšanas sadaļa:
Neapstrādāts nelobīts → Iepriekšēja tīrīšana → Mērcēšana → Tvaicēšana un vārīšana → Žāvēšana → Dzesēšana → Rīsu malšanai
B.Rīsu malšanas sekcija:
Tvaicēti nelobīti → lobīšana un atdalīšana → rīsu malšana → rīsu pulēšana un šķirošana → rīsu šķirošana krāsā → rīsu iepakošana

Nelobītu vārīšanas iekārtas izlaides izvēles princips galvenokārt ir atkarīgs no nākamās rīsu malšanas mašīnas jaudas un jaudas. Pirms rīsu lobīšanas procesa sākuma ir jābūt pietiekamam daudzumam tvaicētu rīsu. Iepriekš tvaicētās iekārtas jaudai jābūt lielākai par nākamās rīsu dzirnaviņas jaudu. Ja ar to nepietiek, var paralēli savienot divas vienības. Kad izvade ir konsekventa, izmantojiet rīsu priekšvārītāju ar mazāku jaudu.

Nozares pionieris, mēs nodarbojamies ar nevainojamu nelobītu tvaicēšanas iekārtu klāstu. Mēs varam piegādāt pilnu rūpnīcu un piedāvāt uzstādīšanas pakalpojumus un apmācības pakalpojumus. Ja jūs interesē šis projekts, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu papildu informāciju.